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脱硫脱硝管道

脱硫脱硝管道

  脱硫脱硝管道——衬胶管道是一种,外部以钢或者硬质结构为管道骨架,以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层,利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,将金属特性和橡胶特性合二为一,形成了刚柔相济的管路设备。产品具有高耐磨、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点,能明显减小输送介质对管壁的冲击磨损

脱硫脱硝管道、电厂衬胶管道特性:
1. 结构优良
管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体,克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点,同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点,综合性价比卓越。
2. 强度高, 抗冲击性高
橡胶弹性体的密度低,重量轻,具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能,高强度, 刚性好, 不产生蠕变,抗冲击,抗震, 抗水锤性能强,便于运输, 安装和维护。
3. 温度适应范围广
脱硫衬胶管道可以在-50°C~+150°C的范围内长期使用,衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
4.节能
润滑性好,运行阻力损失小,节省运行费用。
5.抗老化性能优越
在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次,使用寿命会更长,衬胶管道可反复衬胶使用4次,降低成本,制作周期短,可确保工期。
 
影响脱硫脱硝管道、电厂衬胶管道寿命的因素
1、橡胶的性能
衬胶管胶板的选择应根据其工矿条件而定,不同环境条件下应使用不同类型的胶板,如果选择不当,将直接影响衬胶管道的使用。
2、橡胶与钢管的粘接强度
粘接度不强,会造成衬里层受力不能够很好的分解,导致局部受力不均或脱落,造成了衬胶管局部快速腐蚀。
3、工矿条件
腐蚀性,温度以及使用强度等都会影响到衬胶管的使用寿命,因此在选择之初应对衬胶管做出合理的分析,选择适合工矿条件的衬胶管道。
脱硫脱硝管道、电厂衬胶管道的粘接硫化方式
  衬胶管道粘接方式主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式,热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的;冷硫化粘接方式是通过特殊的硫化粘接剂与橡胶板直接粘接,即粘即用(冷粘技术)
脱硫脱硝管道、衬胶管道的应用领域:
化工、电力、冶金、食品等行业业的介质输送及环保处理系统以及饮水工程及给排水工程。
电力系统:火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除/硫系统。
煤炭工业:煤粉、水/煤/浆的输送,矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。
化工行业:强/酸、强/碱等高/腐/蚀/介质的输送,盐化工的卤/水、盐/浆、原/盐的输送。
石油开采:原油输送,天/然/气/集/输,污水回灌。
冶金工业:焦/炭/粉、矿/粉、矿/浆及冶/炼/油/废/渣的输送。
矿山行业:浆/体/输送管道、煤/矿/井下高压供水、供气管线。
疏浚工程:江、河、湖、港口、码头等清/淤工程输送泥沙。

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